ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ С МОДЕРНИЗАЦИЕЙ КОЛЕСОТОКАРНЫХ СТАНКОВ МОД. 1836, UBB112, UBC И ДР.
Капитальный ремонт проводится с целью приведения станка к состоянию работоспособности приближенному к первоначальному. Для капитального ремонта станок полностью демонтируется и снимается с фундамента.
При проведении капитального ремонта производятся следующие операции:
— Полная разборка станка и узлов, полная очистка и промывка, протирка разобранных деталей, узлов и агрегатов;
— Шлифование (восстановление) поверхностей всех направляющих;
— Замена клиньев и планок;
— Замена изношенных шестерней;
— Замена шлицевых валов;
— Замена ходовых винтов с гайками;
— Замена поршней и цилиндров в гидравлической системе;
— Замена изношенных узлов электроавтоматики.
— Проведение работ по модернизации станка.
— Техническая приемка после ремонта проверка согласно техническим требованиям, испытания и проверка геометрических параметров станка на основании паспортных данных.
Подготовительные работы:
— Полная разборка узлов, полная очистка, промывка, протирка разобранных деталей;
— Дефектовка узлов и деталей;
— Конструкторская разработка суппортов;
— Конструкторская разработка стенда для испытания суппортов;
— Конструкторская разработка проекта по установке системы ЧПУ «SIEMENS802 С» или аналогов.
Ремонтные работы:
— Восстановление (ремонт) деталей, имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно;
— Шпатлевка и окраска деталей;
— Изготовление суппортов;
— Ремонт коробки подач;
— Замена шариковинтовых пар по осям X и Z;
— Ремонт коробки скоростей;
— Расточка шпинделей;
— Ремонт коробки переключения;
— Ремонт механизма ременных передач;
— Ремонт главного вала;
— Замена приводов;
— Ремонт ходовых винтов;
— Изготовление пинолей;
— Изготовление резцедержек;
— Изготовление резцовых пластин;
— Замена деталей, имеющих повреждения, устранение которых либо невозможно по техническим причинам, либо экономически нецелесообразно (включая замены деталей гидрооборудования);
— Составление ведомости на списание;
— Замена электродвигателей;
— Ремонт систем ограждений.
Работы по ремонту направляющих поверхностей:
— Шабрение клиньев, клиньевых и подхватывающих планок, компенсаторов;
— Пригонка деталей передних бабок и приклона, коробок подач, суппортной группы;
— Шабрение поверхности резцедержек;
— Шабрение резцовых салазок, регулирующего клина;
— Шабрение прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок.
Ремонт гидравлической системы станка:
— Разработка конструкторской документации после модернизации в процессе пусконаладочных работ;
— Ремонт цилиндров гидравлической системы;
— Ремонт насосов;
— Ремонт агрегата централизованной, периодической и циркуляционной смазки.
Сборка станка:
— Монтаж основных узлов и механизмов (включая состыковку с гидрооборудованием);
— Восстановление и монтаж системы смазки и системы охлаждения.
Ремонт электрошкафов станка:
— Разработка конструкторской документации на электрошкафы;
— Изготовление электрошкафов;
— Проверка и регулировка питающих напряжений;
— Переборка схемы контроля технологических команд;
— Сборка электрошкафа и монтаж на станок;
— Наладка режима управления станком;
— Шпатлевка и покраска узлов станка;
— Установка новых манометров.
Монтаж устройства числового программного управления (ЧПУ):
— Замена копировальной системы, системой управления ЧПУ;
— Разводка, жгутовка;
— Осмотр состояния паек и разъемных соединений электронных блоков;
— Проверка и регулировка питающих напряжений;
— Контроль программного функционирования;
— Проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами;
— Наладка системы управления инструментом;
— Наладка системы обслуживания;
— Подключение и наладка измерительных систем;
— Наладка системы движения;
— Наладка системы диагностики;
— Наладка системы безопасности;
— Проверка работы схемы контроля технологических команд;
— Подключение ЧПУ к станку;
— Наладка всей системы «ЧПУ Станок».
Испытание и сдача станка:
— Контроль правильности взаимодействия узлов и всех механизмов;
— Испытание на холостом ходу;
— Проверка по нормам точности.
— Грунтовка и покраска внутренних (по необходимости) и наружных поверхностей узлов станка.
— Сдача станка по акту передачи оборудования из ремонта;
— Подготовка документации (окончательная корректировка документации в течение 2 месяцев по завершению пусконаладочных работ).