ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ КОЛЕСОТОКАРНЫХ СТАНКОВ (КТС) МОД. 1836, UBB112, UBC И ДР.
Капитальный ремонт проводится с целью приведения станка к состоянию работоспособности приближенному к первоначальному. Для капитального ремонта станок полностью демонтируется и при необходимости снимается с фундамента.
Подготовительные работы
— Полная разборка станка, узлов и агрегатов, полная очистка и промывка, протирка разобранных деталей, узлов и агрегатов (Демонтаж станины, гидросистемы, электроаппаратуры…)
— Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей
— Дефектовка узлов и деталей
Ремонтные работы:
— Восстановление (ремонт) деталей, имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно
— Шпатлевка и окраска деталей
— Шлифовка станины
— Закалка станины
— Ремонт коробки скоростей и передних бабок (замена или ремонт шпиндельных дисков, винтов, фрикционных муфт (шабровка), кулачковых муфт, подшипников, шестерен, шпиндельных вкладышей (шабровка))
— Шлифовка под расточку шпинделя
— Запрессовка и расточка втулок
— Изготовление и притирка пинолей, клиньев, шпонок и винтов подачи
— Шабровка и подгонка основания передних бабок, клиновых и подхватывающих планок, компенсаторов, зажимных втулок
— Ремонт или замена зажимных губок поводков
— Шлифовка главного вала
— Ремонт главного привода
— Ремонт или замена коробки переключения
— Ремонт механизма ременных передач
— Замена коробок ступенчатых и бесступенчатых подач на винтовые пары
— Изготовление ШВП, опор, гаек, установка подшипников
— Установка приводов продольных и поперечных подач
— Изготовление суппортов к системе ЧПУ и замена копирных суппортов
— Шабровка суппортов:направляющих перемещения по станине (продольные салазки), прижимные планки; направляющих поперечного перемещения (поперечные салазки), клинья, плоскости радиального перемещения
— Шабровка крышек суппортов по профилю ползуна
— Замена, шабровка и выверка резцовых ползунов, регулирующих клиньев
— Шабровка, выверка маточных гаек, ходовых винтов
— Переборка, шабровка, расточка зажимных устройств, кулачков патронов
— Ремонт подъемника и центрирующего устройства (замена резины, колец, сальников)
— Ремонт установки державки шаблона
— Замена электродвигателей
— Переборка редукторов
— Ремонт систем ограждений
— Пригонка деталей передних бабок и приклона, винтовых пар, суппортной группы
— Шабровка прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок
— Замена деталей, имеющих повреждения, устранение которых либо невозможно по техническим причинам, либо экономически нецелесообразно ( включая замену деталей гидрооборудования).
— Выверка соосности шпиндельных бабок к пиноли и направляющим станины, и в плоскости
— Выверка параллельности суппортов к оси центра, оси центра к направляющим в плоскостях;
— Выверка параллельности упорной плоскости ШВП к передвижению суппорта и ползунов.
Ремонт гидросистемы
— Ремонт цилиндров гидросистемы
— Ремонт насосов
— Ремонт агрегата центр., периодической и циркуляционной смазки
Сборка станка
— Монтаж основных узлов и механизмов (включая состыковку с гидрооборудованием)
— Восстановление и монтаж системы смазки и системы охлаждения
Ремонт электрошкафа
— Ремонт и покраска электрошкафа, разводка (в том числе восстановление электрошкафа и электрических цепей управления станком, частичная или полная замена электропроводки и ремонт изоляции
— Проверка правильности и регулировка взаимного расположения внутренних деталей и контактных поверхностей кнопок, при необходимости замена контактов. Ремонт деталей электрошкафа.
— Проверка и регулировка питающих напряжений
— Переборка схемы контроля технологических команд
— Сборка электрошкафа и монтаж на станок
— Наладка режима управления станком (ручной/автоматический)
— Штаплевка и покраска станка
— Установка новых манометров
Ремонт и наладка ЧПУ (при наличии)
— Диагностика электрошкафа и электрических цепей управления станком
— Разводка, жгутовка
— Осмотр состояния паек и разъемных соединений электронных блоков
— Проверка и регулировка питающих напряжений
— Контроль программного функционирования
— Проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами
— Наладка системы управления инструментом
— Наладка системы обслуживания
— Подключение и наладка измерительных систем
— Наладка системы движения
— Наладка системы диагностики
— Наладка системы безопасности
— Проверка работы схемы контроля технологических команд
— Подключение ЧПУ к станку
— Наладка всей системы ЧПУ — станок
Испытание
— Контроль правильности взаимодействия узлов и всех механизмов.
— Испытание на холостом ходу
— Проверка по нормам точности
— Грунтовка и покраска внутренних и наружных поверхностей узлов станка.
— Составление ведомости на списание
— Подготовка документации
— Упаковка и подготовка ЗИПА
— Сдача станка Заказчику по акту передачи оборудования из ремонта